定義

人機料法環(huán)是對全面質(zhì)量管理理論中的五個影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素的簡稱。

“4M”：人員（Man） 機器（Machine）  物料（Material）  方法（Method）

“1E”：環(huán)境（Environment）

這五大要素論中，人是處于中心位置和駕駛地位的，就像行駛的汽車一樣，汽車的四只輪子是“機”、“料”、“法”、“環(huán)”四個要素，駕駛員這個“人”的要素才是主要的。沒有了駕駛員這輛車也就只能原地不動成為廢物了。

一個工廠如果機器、物料、加工產(chǎn)品的方法也好，并且周圍環(huán)境也適合生產(chǎn)，但這個工廠沒有員工的話，那他還是沒法進(jìn)行生產(chǎn)。

五大要素

（1）人員

4M與1E它們構(gòu)成了工廠的“五大要素”，但在這五大要素中，人是處于中心位置和主導(dǎo)地位的，就像行使的汽車一樣，汽車的四只輪子是“機”、“料”、“法”、“環(huán)”四個要素，駕駛員這個“人”的要素才是主要的，沒有了駕駛員這輛車也就只能原地不動成為廢物了。一個工廠如果機器、物料、加工產(chǎn)品的方法也好，并且周圍環(huán)境也適合生產(chǎn)，但這個工廠沒有員工的話，那他還是沒法進(jìn)行生產(chǎn)；

（2）人本原理

“質(zhì)量管理，以人為本，只有不斷提高人的質(zhì)量，才能不斷提高活動或過程質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、組織質(zhì)量、體系質(zhì)量及其組合的實體質(zhì)量”這就是人本原理；

只有良好素質(zhì)、專業(yè)技能過硬的員工去操作機器，按合理的比例對原材料進(jìn)行配置，按規(guī)定的程序去生產(chǎn)，并在生產(chǎn)過程中減少對環(huán)境的影響，公司才能良性的發(fā)展；

（3）公司各級人員及其應(yīng)具備的素質(zhì)

a.領(lǐng)導(dǎo)層

b.中間管理層

c.基層管理層

d.員工

總的說來：公司全員要有團(tuán)隊意識、質(zhì)量意識、學(xué)習(xí)意識，把顧客滿意擺在工作的首位；

（4）公司人員的優(yōu)化配置

要做到公司人員的優(yōu)化配置，必須注意以下幾點：

A.崗位分析

目的：做到人崗匹配，發(fā)揮每人的長處

B.人員培訓(xùn)的目的

C.績效評估考核

D.薪酬與激勵

機器設(shè)備的分類和定義

設(shè)備一般是指機器設(shè)備，它包括儀器設(shè)備、測量用具、工具等；

機器設(shè)備的使用、點檢、保養(yǎng)

機器設(shè)備的管理分三個方面，即使用、點檢、保養(yǎng)；

使用：即根據(jù)機器設(shè)備的性能及操作要求來培養(yǎng)操作者，使其能夠正確操作使用設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，這是設(shè)備管理最基礎(chǔ)的內(nèi)容；

點檢：指使用前后根據(jù)設(shè)定完成的標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)及性能的確認(rèn)，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，防止設(shè)備非預(yù)期的使用，這是設(shè)備管理的關(guān)鍵；

保養(yǎng)：指根據(jù)設(shè)備特性，按照設(shè)定的時間間隔對設(shè)備進(jìn)行檢修、清潔、上油等，防止設(shè)備劣化，延長設(shè)備的使用壽命，是設(shè)備管理的重要部分；

發(fā)生不良事項時的處理方法

在日常點檢或使用中如發(fā)現(xiàn)不良，點檢者應(yīng)記錄不良內(nèi)容，并立即向上級報告；

設(shè)備的目視管理

設(shè)備的管理除了建立系統(tǒng)的點檢保養(yǎng)制度外，還應(yīng)對放置的現(xiàn)場進(jìn)行規(guī)劃、標(biāo)識及目視管理中設(shè)備管理是以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的；

如何做好物料管理

方法的重要性

處理任何一件事情，不論其結(jié)果如何，都會使用到某種方法。那么一個企業(yè)要生存和發(fā)展同樣需要方法。前面我們講到了人員、機器和原材料，如果僅僅只擁有了這幾樣?xùn)|西，企業(yè)并不等于就能順利生產(chǎn)了。企業(yè)要贏利，方法是絕對少不了的。古時國家之間爭奪城池有孫子兵法三十六計，現(xiàn)在激烈的市場競爭中有各種商場謀略，這些都證明了方法的重要性；

企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)制造，從拿到訂單到向客戶提供產(chǎn)品，需要各個部門的配合與協(xié)調(diào)。那么這中間，各個部門之間如何協(xié)調(diào)都必須運用一套有效的方法。我們知道，一項活動的開展首先都應(yīng)該有事先的計劃，例如，材料的購入、機器設(shè)備的安排、不同崗位工作人員的調(diào)度、計劃用何種方式進(jìn)行生產(chǎn)等。有了計劃之后，接下來就是如何實施了，“說起來容易做起來難”，難就難在采用何種方法使實施過程準(zhǔn)確地朝著我們的計劃目標(biāo)發(fā)展；

方法的目的性

合理進(jìn)行生產(chǎn)

使人相處和諧

準(zhǔn)確了解各種數(shù)量信息、生產(chǎn)系統(tǒng)狀態(tài)，通過調(diào)整達(dá)到目標(biāo)

提高利用率、人員工作效率，降低成本

方法的具體體現(xiàn)

（1）為生產(chǎn)工作任務(wù)進(jìn)行有效排序

作業(yè)排序：在有多種不同物料、一臺設(shè)備的情況下，每種都有各自生產(chǎn)時間和交貨期，就要安排生產(chǎn)順序，決定哪個作業(yè)首先開始工作的活動；

基本原則：優(yōu)先調(diào)度。充分滿足以下四個條件：

（2）進(jìn)行作業(yè)安排，即按作業(yè)計劃安排進(jìn)行工作任務(wù)的分配

計劃確定——安排（人力、機器、原料供應(yīng)等）——根據(jù)作業(yè)順序和生產(chǎn)任務(wù)開具指令單（加工單、首件單、入倉單等）——指導(dǎo)人員作業(yè)內(nèi)容

安排步驟：

（3）機械使用方法

不同的機器設(shè)備都有各自的使用方法，要求工作人員能熟悉其性能，很好的掌握和使用其操作 方法；

（4）收集、記錄與傳遞生產(chǎn)信息

一般以投入/產(chǎn)出控制報告、各種狀態(tài)和例外報告（預(yù)期和延期報告、廢品報告、返工報告等）形式表現(xiàn)出來。通過了解各種信息和實際實行情況，知道其偏差幅度，進(jìn)行隨時調(diào)整；

（5）生產(chǎn)過程評估

通過個人觀察、分析統(tǒng)計報告、分析生產(chǎn)記錄等方式對生產(chǎn)過程和生產(chǎn)成果進(jìn)行有效評估；

（6）調(diào)整

根據(jù)結(jié)果的具體實施情況，對生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)過程作適當(dāng)調(diào)整，例如添加、減少或變更生產(chǎn)工序，生產(chǎn)流量的變更等；

生產(chǎn)進(jìn)度計劃

（1） 定義：

生產(chǎn)進(jìn)度控制是生產(chǎn)控制的最主要內(nèi)容，它貫穿于整個生產(chǎn)過程的始終，從生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備到產(chǎn)品入庫的所有生產(chǎn)活動都與進(jìn)度控制有關(guān)。生產(chǎn)進(jìn)度控制的主要任務(wù)，是按照已經(jīng)制定出的作業(yè)計劃，檢查各種物料的投入和產(chǎn)出時間、產(chǎn)出數(shù)量以及產(chǎn)品和生產(chǎn)過程配套性，保證生產(chǎn)過程平衡的進(jìn)行，保證產(chǎn)品能準(zhǔn)時包裝出貨；

（2） 目的：

準(zhǔn)時產(chǎn)出。就是要求在設(shè)定的時間，按照需要的產(chǎn)品，生產(chǎn)出所需要數(shù)量的產(chǎn)品，各種物料的產(chǎn)出必須按照計劃進(jìn)行，如果物料延遲，就會影響到整個產(chǎn)品的生產(chǎn)工作，反之，如果物料提前準(zhǔn)備完成，會造成在制品過多積壓，引起生產(chǎn)費用上升；

（3） 基本內(nèi)容：

①投入進(jìn)度控制：即對產(chǎn)品或原材料的投入如期、數(shù)量以及提前期或延后期的掌握。投入進(jìn)度控制是預(yù)先性控制，投入不及時或投入數(shù)量不足，必然會造成生產(chǎn)過程中無法平衡進(jìn)行，產(chǎn)品無法按照制定的期限交貨，甚至造成生產(chǎn)中斷；如果投入物料過多，生產(chǎn)中的在制品形成積壓造成生產(chǎn)中的浪費；

②工序進(jìn)度控制：即在實現(xiàn)投入之后，要進(jìn)行的具體的生產(chǎn)制造過程。其內(nèi)容就是對產(chǎn)品在整個生產(chǎn)過程中的每道工序生產(chǎn)的控制；

③產(chǎn)出進(jìn)度控制：經(jīng)過生產(chǎn)的每一道工序，生產(chǎn)出的產(chǎn)品也要進(jìn)行控制，產(chǎn)出進(jìn)度控制就是對產(chǎn)品的出產(chǎn)日期、出產(chǎn)數(shù)量的限制，其中也包括產(chǎn)出物料與產(chǎn)品的均衡和配套的控制。實現(xiàn)產(chǎn)出是整個生產(chǎn)進(jìn)度控制的根本目的；

環(huán)境

（1）工作場所環(huán)境：

指各種產(chǎn)品、原材料的擺放，工具、設(shè)備的布置和5S；

（2）對危險品控制：

化學(xué)物品的堆放，諸如酒精、洗碼水之類要放置在指定區(qū)域并標(biāo)識，并在化學(xué)品堆放附近處放置防止化學(xué)品泄漏的搶救工具和搶救材料；

（3）生產(chǎn)環(huán)境：

指具體生產(chǎn)過程中針對生產(chǎn)條件對溫度、濕度、無塵度等要求的控制；

目的

確保工程（“4M+1E”）變更的可行性，并對變更前/后的產(chǎn)品進(jìn)行有效管理，防止異常發(fā)生；

工程（4M1E）變更內(nèi)容

（1）人員的變更

a. 重要作業(yè)工程人員的變更（本公司指定的特殊工程）

b. 新員工大幅度變更

c. 作業(yè)監(jiān)督者的變更

（2）設(shè)備的變更

a.工具的變更

b. 機器、設(shè)備的變更

（3）制造工程/方法變更

a .生產(chǎn)、包裝檢查方法變更

b. 工藝追加、廢止、順序變更等（不影響品質(zhì)除外）

c. 條件（或生產(chǎn)條件）大幅度變更

（4）材料變更

a. 材料外觀變更。

b. 材料供給者變更（生產(chǎn)廠家）

c. 特殊生產(chǎn)輔料變更

（5）其他變更

a. 工作場所、工廠變更

b. 外協(xié)廠商變更

c. 其他認(rèn)為對品質(zhì)有影響的變更

d. 生產(chǎn)廠家變更

（6）環(huán)境變更

對工作場所有特殊要求時（如：溫度、濕度、無塵度……）

流程

在正式量產(chǎn)的工程（4M1E）變更要遵守以下流程。

申請部門提出變更申請；

相關(guān)職能部門進(jìn)行可行性確認(rèn)；

相關(guān)職能部門進(jìn)行驗證；

最終由品保部予以確認(rèn)；

如有客戶要求確認(rèn)的需由客戶作最終決定；

變更OK后，由相關(guān)部門進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)類文件的修訂；

確認(rèn)后方可實施正式變更；

實施流程見下圖:

問題的層次

1：對人機料法環(huán)的初步定性

2：初步定性后的二次原因的查找

3：二次原因的查找仍然可以用人機料法環(huán)的分析

4：二次原因的查找定性后仍需要三次定性即對二次定性結(jié)果的原因查找,依然可以適宜和人機料法環(huán)的分析方法

5：其實也就是多提幾個為什么

舉例：

1：發(fā)現(xiàn)地上的機油

2：定性為人機料法環(huán)中的“機器”問題

3：機器有問題的原因是不是使用“人”操作不當(dāng)？“法”操作標(biāo)準(zhǔn)未建立？“環(huán)”環(huán)境有影響？一一排除后都不是，而是“機”本身假冒產(chǎn)品。

4：假“機”的原因是買的“人”有問題。

5：為什么“人”有問題呢?

6:是沒有監(jiān)督的“法”？

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